ARCHIVÉE - Conseil des ministres de l'énergie

Faire progresser l'efficacité énergétique au Canada : des fondements pour l'action

Industrie

Portée

On peut séparer le secteur industriel en deux groupes : les consommateurs d'énergie (les industries minières, manufacturières²³ et de la construction); et les producteurs d'énergie (l'industrie pétrolière et gazière en amont, la valorisation du pétrole lourd, et la production d'électricité).

Contexte²⁴

Utilisation de l'énergie dans le secteur industriel au Canada 1990 à 2004 Figure 8 : Au cours de la période 1990-2004, les données sur l'énergie relatives aux sous-secteurs industriels canadiens témoignent d'une certaine variété dans les changements. La croissance des activités des industries énergivores a dépassé la croissance de la consommation d'électricité, entraînant une amélioration de 24 % de leur intensité énergétique, alors que les industries productrices d'énergie ont vu leur consommation d'énergie croître plus rapidement que leurs activités, augmentant ainsi de 15 % l'intensité énergétique de ce sous-secteur.

Actuellement, l'industrie constitue le plus important utilisateur d'énergie au Canada, totalisant 48 % de la demande d'énergie primaire en 2004 et 29 % de la production économique (303 milliards $ du PIB). Des améliorations globales de 9 % dans l'intensité énergétique depuis 1990 ont entraîné des économies annuelles de 3,1 milliards $ en combustible et ont permis d'éviter des émissions de gaz à effet de serre de près de 30 Mt par année. L'efficacité énergétique dans le secteur industriel peut apporter une réduction importante des coûts, en plus d'offrir des avantages énormes quant à la productivité, l'environnement et d'autres facteurs non énergétiques.

Les consommateurs d'énergie

Entre 1990 et 2004, les industries énergivores présentaient un dossier très positif en matière d'intensité énergétique durant une période de forte croissance de la production (45 %). En 2004, les secteurs miniers, manufacturiers et de la construction ont utilisé 24 % moins d'énergie qu'en 1990 pour produire une unité de produit. Cela s'explique par les investissements en efficacité énergétique, le remplacement de combustible et les changements dans la production, passant d'industries à forte intensité d'énergie, comme le fer et l'acier, à des industries à moindre consommation d'énergie, comme les produits informatiques et électroniques. Les analyses indiquent que les investissements en matière d'efficacité énergétique représentaient plus de 70 % des améliorations globales en intensité énergétique²⁵. Les améliorations provenaient de secteurs aussi diversifiés que le textile de même que les aliments et les boissons (où l'énergie constitue moins de 10 % des coûts totaux de fabrication), les pâtes et papiers, le ciment et la chaux (où l'énergie constitue entre 25 % et 50 % des coûts totaux)²⁶.

Producteurs d'énergie

À l'opposé, les industries productrices d'énergie ont connu une hausse de 15 % de leur intensité énergétique entre 1990 et 2004. Alors que la production s'est accrue de 33 %, l'utilisation d'énergie a augmenté de 53 %. Cette hausse de l'intensité énergétique a eu lieu dans l'industrie pétrolière et gazière en amont et dans la production d'électricité.

Dans le secteur pétrolier et gazier en amont, produire du pétrole et du gaz requiert davantage d'énergie de nos jours que par le passé. Les réserves classiques de pétrole et de gaz sont de plus en plus difficiles d'accès et exigent donc plus d'énergie. Le processus d'extraction plus intensif des sables bitumineux nécessite plus d'énergie que dans les réserves classiques.

Dans le secteur de la production d'électricité, l'intensité énergétique accrue découle d'une diminution de l'électricité produite à partir de sources hydroélectriques moins consommatrices d'énergie, par rapport à la production alimentée au charbon et au gaz naturel qui présente une plus haute intensité énergétique.

À l'avenir, l'environnement de la consommation énergétique de l'industrie sera assujetti à des changements :

• Le Cadre réglementaire sur les émissions atmosphériques industrielles de 2007 du gouvernement fédéral fixe des cibles à court terme de réduction de l'intensité des émissions de gaz à effet de serre qui nécessiteront une réduction de 18 % de l'intensité des émissions par rapport aux niveaux de 2006 d'ici 2010, ainsi qu'une amélioration annuelle de 2 % par la suite. Selon ce cadre et les règlements applicables, les organisations pourraient choisir la façon la plus rentable d'atteindre leurs cibles à partir d'un éventail d'options d'application, notamment des investissements à l'interne en efficacité énergétique et remplacement des combustibles et carburants, de même que des contributions à un fonds technologique, l'échange interentreprises, la compensation nationale et l'accès au Mécanisme pour un développement propre. Les polluants atmosphériques seront aussi réglementés.
• Sur le plan de la productivité et de l'innovation, les fabricants canadiens connaissent en moyenne une performance qui se situe à peu près à la moitié de celle des pays du G7 qui réussissent le mieux. Notre déficit d'excellence est donc de 50 % par rapport aux pratiques exemplaires du G7. En réalité, le Canada, connaît l'un des niveaux de performance les plus faibles de toutes les grandes économies industrielles du monde, tous critères confondus²⁷.
• Davantage d'énergie sera nécessaire pour extraire des ressources naturelles non renouvelables comme le cuivre, le minerai de fer, le pétrole et le gaz. Alors que les réserves existantes s'appauvrissent, les ressources sont de moins en moins accessibles et leur exploitation nécessitera davantage d'énergie.

L'efficacité énergétique peut jouer un rôle important en vue d'aider l'industrie par rapport à ces enjeux, en plus d'offrir des améliorations appréciables sur le plan de l'environnement, comme une baisse des émissions de gaz à effet de serre et un air plus propre.

Outils, technologies et pratiques clés

On peut utiliser un large éventail d'outils pour améliorer l'efficacité énergétique industrielle. Ces outils peuvent aider l'industrie dans la mise en œuvre de mesures d'efficacité énergétique par le biais du remplacement d'équipement, de la minimisation des déchets d'exploitation, de la conception et la construction de nouvelles usines, de l'adoption de technologies émergentes et de meilleures pratiques de gestion.

On peut utiliser ces outils pour améliorer l'efficacité énergétique de plusieurs domaines. Des études réalisées dans deux provinces suggèrent que les deux plus importants domaines de possibilité pour la modernisation et le remplacement de l'équipement sont²⁸ :

• Les moteurs et les systèmes à moteur – Il y a un potentiel d'économie de 30 % à 60 % de l'énergie consommée par les moteurs en optimisant la taille du moteur et du compresseur, en utilisant des mécanismes d'entraînement à fréquence variable et en traitant les fuites des compresseurs d'air. Les moteurs interviennent pour environ 20 % à 30 % de l'utilisation énergétique industrielle.
• Le système direct de chauffage – On évalue les économies d'énergie potentielles de 10 % à 35 % de l'énergie consommée par l'équipement de chauffage par détente directe. Parmi les améliorations possibles se trouvent la récupération de chaleur, la mise à niveau et le remplacement des chaudières, de même que d'autres possibilités particulières au processus, telle la combustion de gaz oxygéné dans l'industrie de l'acier. Ce domaine représente environ 20 % à 40 % de l'utilisation d'énergie par l'industrie au Canada.

Il y a aussi des possibilités d'améliorations à l'ensemble du système, notamment une surveillance et un suivi accrus de l'utilisation énergétique, de même que des méthodes avancées de modélisation et d'analyse pour améliorer la productivité et le débit.

Ces technologies peuvent être utilisées à la fois par les consommateurs et les producteurs d'énergie. Il y a toutefois certaines améliorations particulières au secteur des producteurs d'énergie :

• Des installations de production d'électricité supercritiques, qui sont faites de superalliages pouvant supporter des températures et des pressions élevées, peuvent servir à faire passer l'efficacité des nouvelles centrales à combustible fossile de leurs niveaux actuels de 32-34 % à des niveaux de 36-40 %.
• Les technologies de gazéification peuvent fournir au secteur pétrolier et gazier en amont de l'hydrogène, de la chaleur et de l'électricité en utilisant les combustibles comme la biomasse, les déchets municipaux solides et les résidus des raffineries plutôt que le gaz naturel, tout en réalisant une plus grande efficacité qu'avec l'utilisation du gaz naturel.

L'utilisation d'une combinaison des outils présentés peut aider l'industrie à apporter certains des changements énumérés plus haut. Davantage de mesures peuvent paver la voie à des améliorations d'efficacité énergétique durables et faire de cet enjeu une valeur fondamentale des entreprises, comme le sont devenues la santé et la sécurité. Grâce à ces changements, l'efficacité énergétique peut être au premier rang des décisions des entreprises quant au remplacement de l'équipement et la modernisation des procédés industriels en vue de diminuer les déchets au sein des installations existantes. De nouvelles usines industrielles, construites selon des normes d'efficacité énergétique rigoureuses, pourraient être autonomes sur le plan de l'énergie le cas échéant. Nous pouvons renforcer les capacités pour le développement de nouvelles technologies à haute efficacité énergétique et diminuer également les obstacles relatifs à la maîtrise de l'énergie.

23. Comprend le raffinage du pétrole

24. Sauf indication contraire, les données de cette section reposent sur le Guide de données sur la consommation d'énergie 1990 et 1998 à 2004 de Ressources naturelles Canada. Août 2006.

25. S'appuie sur la méthodologie et les données utilisées dans le document Évolution de l'efficacité énergétique au Canada, de 1990 à 2004, de Ressources naturelles Canada. Août 2006.

26. Statistique Canada, Enquête annuelle sur les manufactures et l'exploitation forestière. 2006.

27. Canadian Manufacturers and Exporters, 2020, Building our Vision for the Future, 2004, page 19

28. Marbek Resource Consultants, Neill and Gunter, Energy Performance Benchmarking & Best Practices in New Brunswick Industrial and Manufacturing Sector, 2006.
Office de l'électricité de l'Ontario, Market Profile and Conservation Opportunity Assessment for Small and Medium-Sized Industry in Ontario, 2006.
Office de l'électricité de l'Ontario, Market Profile and Conservation Opportunity Assessment for Large Industrial Operations in Ontario, 2006.