Figure 2-1 – Livraisons par province : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : Statistique Canada, 2003

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Figure 2-2 – Répartition des livraisons : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-3 – Évolution de la consommation énergétique : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-4 – Répartition des sources d’énergie : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-5 – Répartition de l’utilisation de l’eau : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : Environnement Canada, Enquête 1991

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Figure 2-6 – Répartition des livraisons : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-7 – Répartition des livraisons : industrie des viandes (SCIAN 3116)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-8 – Évolution de la consommation énergétique : industrie des viandes (SCIAN 3116)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-9 – Répartition des sources d’énergie : industrie des viandes (SCIAN 3116)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-10 – Répartition des dépenses en eau : industrie des viandes (SCIAN 3116)

Source : Statistique Canada, Enquête annuelle des manufactures, 2003

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Figure 2-11 – Répartition des dépenses en énergie : abattage d’animaux (SCIAN 311611)

Source : Statistique Canada, Enquête annuelle des manufactures, 2003

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Figure 2-12 – Abattage et transformation du porc : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé d’abatage et transformation du porc :

Réception des animaux --> étourdissement --> saignée --> lavage --> échaudage / épilation --> flambage / grattage --> ablation des pieds --> éviscération --> inspection --> séparation en 1/2 carcasses --> préparation des pannes --> pesée --> ressuage --> transformation.

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Figure 2-13 – Abattage et transformation du bœuf : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé d’abatage et transformation du porc :

Réception des animaux --> étourdissement --> saignée --> ablation des pieds --> dépouille ventrale --> dépouille pieds et collier --> arrachage du cuir --> éviscération --> inspection --> séparation en 1/2 carcasses --> parage --> pesée --> ressuage --> transformation.

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Figure 2-14 – Répartition des dépenses en énergie : fonte de graisses animales et de la transformation de la viande provenant de carcasses animales (SCIAN 311614)

Source : Statistique Canada, Enquête annuelle des manufactures, 2003

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Figure 2-15 – Répartition des dépenses en énergie : transformation de la volaille (SCIAN 311615)

Source : Statistique Canada, Enquête annuelle des manufactures, 2003

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Figure 2-16 – Abattage et transformation des volailles : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé d’abattage et transformation des volailles :

Réception des animaux --> étourdissement et tri (--> animaux morts) --> saignée --> échaudage / plumage --> ablation des têtes et pattes --> éviscération / rinçage --> inspection --> refroidissement --> découpe / conditionnement --> transformation.

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Figure 2-17 – Répartition des livraisons : industrie des aliments (SCIAN 311)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-18 – Répartition des livraisons : industrie des produits laitiers (SCIAN 3115)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-19 – Évolution de la consommation énergétique : industrie des produits laitiers (SCIAN 3115)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-20 – Répartition des sources d’énergie : industrie des produits laitiers (SCIAN 3115)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-21 – Évolution des coûts énergétiques : industrie des produits laitiers (SCIAN 3115)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-22 – Répartition des dépenses en énergie : industrie des produits laitiers (SCIAN 3115)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-23 – Intensité énergétique : industrie des produits laitiers (SCIAN 3115)

Source : CIEEDAC, 2003

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Figure 2-24 – Répartition de la consommation énergétique : industrie de lait de consommation (SCIAN 311511)

Source : Conseil national de l’Industrie laitière du Canada, enquête 1998

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Figure 2-25 – Lait de consommation : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé du lait de consommation :

Réception du lait --> entreposage --> séparation / standardisation (<- --> crème) --> homogénéisation --> pasteurisation --> entreposage --> conditionnement --> emballage --> expédition.

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Figure 2-26 – Produits laitiers de culture : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé des produits laitiers de culture :

Réception du lait --> entreposage --> séparation / standardisation (<- --> crème) --> (ingrédients -->) mélanges --> homogénéisation --> pasteurisation (--> entreposage) --> (préparation ferments --> ferments [--> X* --> conditionnement --> emballe --> entreposage --> expédition (produits fermes)]) X* --> maturation refroidissement --> entreposage --> conditionnement --> emballage --> entreposage --> expédition (produits brassés).
* X = un processus externe ou un article est appliqué/présenté

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Figure 2-27 – Production de beurre et de crème glacée : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé de la production de beurre et de crème glacée :

Stockage crème --> pasteurisation --> entreposage --> barattage --> conditionnement --> emballage --> expédition (beurre). Stockage crème --> mélanges (<- ingrédients) --> homogénéisation --> pasteurisation --> entreposage --> congélation (<- air) --> X* (<- ingrédients / fruits) --> extrusion conditionnement --> emballage --> expédition (crème glacée).
* X = un processus externe ou un article est appliqué/présenté

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Figure 2-28 – Production de fromage : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé de la production de fromage :

Réception du lait --> entreposage --> (ingrédients [produits récupérés, matière protéinique concentrée] -->) séparation / standardisation (<---> crème) --> pasteurisation --> (préparation ferments --> ferments -->) X* --> maturation --> emprésurage --> caillage --> coupage --> égouttage (--> lactosérum <- moulage --> démoulage --> conditionnement --> emballage --> expédition.) --> retournement --> cubage --> salage --> égouttage --> retournement --> cubage --> salage (--> moulage --> démoulage --> conditionnement --> emballage --> expédition.) --> ensachage --> emballage --> expédition.
* X = un processus externe ou un article est appliqué/présenté

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Figure 2-29 – Produits laitiers séchés et évaporés : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé des produits laitiers séchés et évaporés.

Réception du lait--> entreposage--> séparation / standardisation (-->crème.)--> entreposage Entreposage--> préchauffage (<- lactosérum)--> évaporation--> séchage--> conditionnement / emballage--> expédition (produits séchés). Entreposage--> évaporation--> homogénéisation--> conditionnement--> stérilisation--> emballage--> expédition (produits évaporés).

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Figure 2-30 – Répartition des livraisons : industrie des boissons (SCIAN 3121)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-31 – Évolution des coûts énergétiques : industrie des boissons

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-32 – Répartition des dépenses en énergie : industrie des boissons (SCIAN 3121)

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-33 – Répartition de l’utilisation de l’eau : industrie des boissons (SCIAN 3121)

Source : Environnement Canada, Enquête 1991

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Figure 2-34 – Répartition des dépenses en énergie : boisson gazeuses (SCIAN 31211)

Source : Statistique Canada, Enquête annuelle des manufactures, 2003

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Figure 2-35 – Intensité énergétique : boissons gazeuses (SCIAN 31211)

Source : Statistique Canada, CIEEDAC, 1998

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Figure 2-36 – Production de boissons gazeuses : principales étapes du procédé

Principales étapes du procédé de la production de boissons gazeuses.

Eau de procédé --> mélange standardisation (<- concentrés, extraits liquides, sucre liquide) --> Entreposage --> pasteurisation (-->carbonatation) --> refroidissement entreposage --> conditionnement (<- carbonatation) --> emballage --> expédition.

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Figure 2-37 – Évolution des coûts énergétiques : distilleries (SCIAN 31214)

En 2003, la consommation énergétique des distilleries canadiennes représentait 41 millions de dollars, soit 22 p. 100 de l’énergie consommée par l’industrie des boissons (les brasseries en consommant 49 p. 100 et les boissons gazeuses 26 p. 100). De 1994 à 2003, les dépenses liées à l’énergie (achats de combustibles et d’électricité) ont enregistré une augmentation annuelle moyenne de 9,6 p. 100. Toutefois, alors que les coûts annuels ont été plutôt constants (voire en légère baisse) de 1994 à 1999, ils ont brusquement augmenté à partir de 2000, une conséquence directe de l’augmentation des coûts du gaz naturel et des produits pétroliers. Alors qu’en 1994 les dépenses en énergie représentaient 3,8 p. 100 des coûts de fabrication, elles en représentaient 8,0 p. 100 en 2003, ceci malgré les efforts du secteur pour augmenter son efficacité énergétique.

Source : Industrie Canada, 2003

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Figure 2-38 – Répartition des dépenses en énergie : distilleries (SCIAN 31214)

Source : Statistique Canada, Enquête annuelle des manufactures, 2003

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