Certificat d’analyse du MP-1b
Matériau de référence certifié : minerai du zinc-étain-cuivre-plomb
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Première émission : juillet 2008
Version : juillet 2008
Élément | Unités | Moyenne | Écart type au sein du laboratoire | Écart type entre les laboratoires | Intervalle de confiance de la moyenne à 95 % |
---|---|---|---|---|---|
Ag | µg/g | 47,0 | 1,4 | 3,5 | 1,8 |
As | % | 2,30 | 0,04 | 0,10 | 0,06 |
Bi | % | 0,0954 | 0,0023 | 0,0066 | 0,0042 |
Ca | % | 2,47 | 0,05 | 0,15 | 0,09 |
Cd | % | 0,0527 | 0,0015 | 0,0034 | 0,0021 |
Cu | % | 3,069 | 0,042 | 0,089 | 0,044 |
Fe | % | 8,19 | 0,09 | 0,25 | 0,14 |
Mg | % | 0,024 | 0,003 | 0,006 | 0,004 |
Mo* | µg/g | 285 | 10 | 14 | 10 |
Pb | % | 2,091 | 0,029 | 0,072 | 0,034 |
S | % | 13,79 | 0,18 | 0,40 | 0,25 |
Si | % | 16,79 | 0,30 | 0,60 | 0,43 |
Sn | % | 1,61 | 0,045 | 0,098 | 0,063 |
Zn | % | 16,67 | 0,14 | 0,22 | 0,12 |
* Les données obtenues par digestion avec deux acides sont exclues à cause de méthodes statistiques aberrantes en se basant sur des analyses statistiques.
Élément | Unités | Moyenne | Écart type au sein du laboratoire | Écart type entre les laboratoires | Intervalle de confiance de la moyenne à 95 % |
---|---|---|---|---|---|
Al FUS* | % | 3,465 | 0,061 | 0,040 | 0,043 |
In | µg/g | 565 | 10 | 50 | 37 |
Sb | µg/g | 54,0 | 1,6 | 7,9 | 6,5 |
Ti FUS* | % | 0,0752 | 0,0036 | 0,0050 | 0,0059 |
* Diverses types de fusions.
Pour titanium l’analyse statistique des résultats pour ces éléments justifie une classification provisoire, même s’il y a seulement 6 ensembles de données.
Élément | Unités | Moyenne | Laboratoires /valeurs acceptées |
---|---|---|---|
AlAD* | % | 1,4 | 9/35 |
C** | % | 0,028 | 6/24 |
Co | µg/g | 4 | 3/13 |
Eu | µg/g | 1 | 3/15 |
Hf | µg/g | 6 | 3/15 |
K | % | 0,2 | 3/15 |
Perte au séchage | % | 0,2 | 6/22 |
Lu | µg/g | 4 | 3/15 |
Mn | µg/g | 480 | 4/20 |
P | % | 0,02 | 3/15 |
Sc | µg/g | 3 | 3/15 |
TiAD* | % | 0,03 | 4/14 |
Tb | µg/g | 5 | 3/15 |
Th | µg/g | 50 | 3/15 |
U | µg/g | 20 | 3/15 |
W | µg/g | 1100 | 6/23 |
Zr | µg/g | 150 | 3/15 |
* La digestion avec deux, trois ou quatre acides.
** Tous les ensembles de données ont été obtenues par la technique de combustion couplée à la détection infrarouge.
Source
MP-1b est un minerai du zinc-étain-cuivre-plomb qui provient de la mine Mount Pleasant au Nouveau Brunswick, Canada. La matière brute a été donnée par Adex Minerals Corporation et provient de la même mine qui a été utilisée pour la production précédente des matériaux de cette série, soient les matériaux, MP-1 et MP-1a, qui ne sont plus disponible.
Description
Les espèces minérales comprennent le quartz (26,0 %), la sphalérite (23,7 %), le clinochlore (8,9 %), la chalcopyrite (7,2 %), l’almandine (6,1 %), l’arsenopyrite (4,3 %), la fluorite (3,8 %), la topaz (3,4 %), la galène (2,4 %), la cassitérite (2,3 %), la wolframite (2,2 %), la pyrite (2,1 %), la calcite (1,6 %), la pyrophyllite (1,5 %), la natrojarosite (1,4 %), la tennantite (0,9 %), le K-feldspar (0,7 %), la magnétite (0,4 %), la kaolinite (0,4 %), la loellingite (0.2 %), la lépidocrocite (0,2 %), et la bismuthinite, la molybdénite, le rutile, la scorodite, la stannite et le zircon, tous à 0,1 %.
Utilisation prévue
On peut utiliser le MP-1b pour déterminer les teneurs du zinc, de l’étain, du cuivre et du plomb ainsi que la teneur des éléments majeurs, mineurs et de traces. Il peut aussi être utilisé entre autres pour le contrôle de la qualité, et pour l’élaboration de méthodes.
Mode d’emploi
Le MP-1b doit être utilisé « tel quel », sans séchage. Le contenu de la bouteille doit être bien mélangé avant d’en prélever des échantillons. Le contenu de la bouteille doit être exposé le moins longtemps possible à l’air. Le matériau non utilisé doit être entreposé en présence d’un gaz inerte dans un dessicateur ou placé dans un sachet thermoscellé neuf fabriqué d’une pellicule d'aluminium et polyester laminée. Les valeurs attribuées sont valides à la date à laquelle le matériau a été produit. CanmetMINES n'est pas responsable des changements survenant après l’envoi du matériau.
Manutention
Il est recommandé de prendre les mesures de sécurité habituelles dans le cas d’un matériau composé de particules fines, notamment de porter des lunettes de sécurité, un appareil de protection des voies respiratoires, des gants et un sarrau.
Méthode de préparation
La matière brute a été broyée, moulue et tamisée pour enlever les particules supérieures à 74 µm. La matière a été mélangée et répartie dans des bouteilles contenant chacune 200 g. Chaque bouteille a été scellée en présence d'azote dans un sachet fait d’une pellicule d'aluminium et de polyester laminée, afin de prévenir l'oxydation. Le rendement a été de 75 %.
Homogénéité
On a déterminé l’homogénéité du matériau au moyen de vingt-deux bouteilles choisies par la méthode d’échantillonnage aléatoire stratifié. Deux sous-échantillons par bouteille ont été analysés. Les sous-échantillons ont été préparés en digérant 0.25 g à l’aide des acides chlorhydrique, nitrique, perchlorique et fluorhydrique puis analysés pour le bismuth, le cuivre, le fer, le plomb et l’argent par la spectrométrie d’émission optique avec plasma induit par haute fréquence. Le soufre a été déterminé dans les échantillons de 0.15 g par la technique de combustion couplée à la détection infrarouge. L’utilisation d’un sous-échantillon plus petit que les quantités susmentionnées invalidera l’utilisation des valeurs certifiées et des paramètres associés.
L’analyse de la variance à un facteur (ANOVA) a été utilisée pour évaluer l’homogénéité de ces éléments. Aucune variation significative entre les bouteilles n'a été observée pour le bismuth, le cuivre, le fer, le plomb, l’argent et le soufre.
Valeurs certifiées
Vingt et un laboratoires industriels, commerciaux et gouvernementaux ont participé à un programme de mesure interlaboratoire, en utilisant des méthodes d’analyse de leur choix.
La teneur des éléments a été déterminée à l’aide de diverses méthodes incluant : la digestion par différents acides, la digestion par micro-onde, les fusions, la précipitation suivies de l’analyse soit par la spectrométrie d’absorption atomique à la flamme, le débit d'injection plasma-spectrométrie de masse, la génération d’hydrure - spectrométrie d’absorption atomique, la spectrométrie d’émission optique avec plasma induit par haute fréquence, la spectrométrie de masse avec plasma induit par haute fréquence, l’analyse gravimétrique et la titration. Des perles de fusion ont été utilisées pour la spectrométrie de rayons x. La technique de combustion couplée à la détection infrarouge a été utilisée pour l’analyse du carbone et du soufre. Aussi, l’analyse par activation neutronique a été utilisée pour quelques éléments. La spectrométrie d’absorption atomique de la vapeur froide a été utilisée pour l’analyse du mercure.
ANOVA a été utilisée pour déterminer la valeur acceptée ainsi que d’autres paramètres statistiques du programme de mesures interlaboratoires. Les valeurs sont réputées être certifiées si elles sont calculées à partir de 10 ensembles de données ou plus de données qui répondent aux critères statistiques du PCMRC en matière de concordance des résultats. Les valeurs moyennes pour 14 éléments ont été certifiées (voir le tableau 1).
Une description complète des travaux, y compris les analyses statistiques, et de toutes les méthodes d’analyse, ainsi que les noms de tous les laboratoires participants, se trouvent dans le rapport de certification. Pour plus de détails sur l'utilisation de données de documents de référence pour évaluer les résultats de laboratoire, les utilisateurs sont dirigés vers le Guide ISO 33:2000, pages 14-17, et le document, « L’évaluation du rendement d’un laboratoire en matière de matériaux de référence certifiés au titre du PCMRC » publications, qui est basée sur le Guide ISO 33:2000.
Valeurs non certifiées
Valeurs provisoires (voir le tableau 2) sont calculées à partir de 8 ou 9 ensembles de données qui répondent aux critères statistiques du PCMRC en matière de concordance des résultats, ou sinon, à partir de plus de 10 ensembles de données, qui ne répondent pas aux critères statistiques essentiels du PCMRC, en matière de certification. L’aluminium par fusion, antimoine et indium ont répondu aux critères. En outre, l’analyse statistique justifie une classification provisoire, même s’il y a moins d’ensembles, pour le titane par fusion, même s’il y a peu d’ensembles de données. Les valeurs informatives de dix-sept éléments figurant au tableau 3 ont été calculées à partir de la moyenne d’au moins 3 ensembles de données.
Traçabilité
Les valeurs indiquées dans le présent certificat sont basées sur les valeurs acceptées calculées à partir des analyses statistiques des données provenant du programme de mesure interlaboratoire, et sur les normes utilisées par les différents laboratoires. Le rapport contient tous les renseignements disponibles.
Historique de la certification
MP-1b est un nouveau matériau.
Période de validité
Les valeurs certifiées indiquées dans la présente sont valides jusqu’au 31 juillet 2030. La stabilité du matériau sera vérifiée tous les deux ans, jusqu’à l’épuisement des stocks. Les mises à jour seront publiées sur le site Web du PCMRC.
Pour de plus amples informations
PCMRC, CanmetMINES
555, rue Booth
Ottawa (Ontario) K1A 0G1
CANADA
Téléphone: 343-543-6830
Courriel : Communiquez avec le PCMRC
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